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ALHVS-650-XYZ“奧龍芯”精密全自動(dòng)六工位維氏硬度計

ALHVS-650-XYZ“奧龍芯”精密全自動(dòng)六工位維氏硬度計是光機電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品,該儀器造型新穎、美觀(guān),包含了全域維氏硬度力值,數碼磚塔定位,測試頭能上下自由移動(dòng),特別適合大尺寸工件的測試,而且它具有良好的可靠性,可操作性和直觀(guān)性,是維氏硬度計的升級換代產(chǎn)品。

詳情介紹

產(chǎn)品介紹  

ALHVS-650-XYZ“奧龍芯”精密全自動(dòng)六工位維氏硬度計是光機電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品,該儀器造型新穎、美觀(guān),包含了全域維氏硬度力值,數碼磚塔定位,測試頭能上下自由移動(dòng),特別適合大尺寸工件的測試,而且它具有良好的可靠性,可操作性和直觀(guān)性,是維氏硬度計的升級換代產(chǎn)品。該機采用計算機軟件編程,高倍率光學(xué)測量系統,力值加載采用高速精密步控技術(shù),通過(guò)軟件輸入,能調節試驗力,選擇維氏和克氏試驗方法、保持時(shí)間等,并提供了各種硬度值的轉換表以供參考,在彩色觸摸顯示屏上能顯示試驗方法、試驗力;測量壓痕長(cháng)度、硬度值、試驗力保持時(shí)間,測量次數并能鍵入年、月、日期,試驗結果和數據處理等,通過(guò)打印機輸出。硬度計配有壓痕圖像自動(dòng)分析系統 ,能對所測壓痕和材料金相組織進(jìn)行拍攝和測量,適用于測量微小、簿形試件、表面滲鍍層等試件的維氏硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等脆性材料的維氏硬度,是科研機構、企業(yè)及質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行研究和檢測的理想的硬度測試儀器。

功能特點(diǎn)                      

■全新機械結構設計,機架結構堅固

■包含了全域維氏硬度力值

■數碼轉塔定位

■機頭移動(dòng)式結構,直線(xiàn)滑軌導向

■采用高精度電機驅動(dòng)

■固定載物臺,減少由絲桿上下移動(dòng)造成的同軸度誤差

■作業(yè)平臺空間大,可實(shí)現大件測量并適合更換大型工作平臺

奧龍芯特點(diǎn)

■高精密步控電加載技術(shù);

■主試驗力加載速度極快,效率提高;

■高精度傳感器配合奧龍芯控制系統;

■奧龍芯獨有力值曲線(xiàn)圖;

■加卸載速度更迅速、精準;

■可實(shí)現遠程控制,操作簡(jiǎn)單;

■極快的加載速度:試驗力加載時(shí)間2-10秒;

■全過(guò)程智能控制。分段施力、平滑變速、高精度高速步控等;

技術(shù)參數

型號 ALHVS-650-XYZ
試驗力(kgf) (可擴展至0.1)0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3、5、10、20、30、50
加載方式 自動(dòng)加載、卸載
試驗力切換 自動(dòng)
語(yǔ)言選擇 中英文
保荷時(shí)間 1-999s
壓頭物鏡切換 自動(dòng)切換
可測試參數 HV/HK
物鏡 5倍、10倍、20倍、40倍
壓頭 金剛石維氏壓頭、金剛石努氏壓頭
數字編碼器測微目鏡 10倍
最大測量長(cháng)度 400um
最小分度 0.0625um(可擴展至0.01um)
樣品最大高度 215mm
壓頭中心到機體距離 155mm
硬度轉換 HV、HK、HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T、HBW
觸摸屏操作面板 力值曲線(xiàn)、選項、數據庫、控制、加載開(kāi)始、燈光調節、物鏡切換
數值顯示 D1、D2值、HV、HK指示、硬度值、轉換值、保載時(shí)間、測試次數
光源 LED
通訊接口 RS 232
執行標準 JJG151,GB/T 4340, ISO/DIN6507,ASTM E-384
電源 AC90-240V/50Hz
外形尺寸(長(cháng)寬高) 600*450*630mm
機器凈重 約70kg

樣品要求

雖然維氏硬度既可以測量較軟的材料,又可以測量較硬的材料,但它對試樣同樣有著(zhù)自己的要求。只有選擇合適的試樣,才能避免由此帶來(lái)的誤差,得到準確的維氏硬度值。

試樣外表要求 

維氏硬度試樣表面應光滑平整,不能有氧化皮及雜物,不能有油污。一般的,維氏硬度試樣表面粗糙度參數Ra不大于0.40μm,小負荷維氏硬度試樣不大于0.20μm,顯微維氏硬度試樣不大于0.10μm。(μm是表面粗糙度參數Ra的單位。)

試樣制備的要求

維氏硬度試樣制備過(guò)程中,應盡量減少過(guò)熱或者冷作硬化等因素對表面硬度的影響。

此外,對于小截面或者外形不規則的試樣,如球形、錐形,需要對試樣進(jìn)行鑲嵌或者使用專(zhuān)用平臺。

維氏硬度測試影響因素

硬度是材料性能的一項非常重要的性能指標,也是生產(chǎn)過(guò)程中一種快速進(jìn)行質(zhì)量控制的重要手段。最常用的硬度試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度,其中維氏硬度因其可測硬度范圍最廣,同時(shí)根據測試力值的不同可測工件、鍍層、滲層甚至不同顯微組織的硬度,尤其是對于尺寸較小的樣品,可以通過(guò)鑲嵌等方式,得到準確的測試結果,因此維氏硬度的應用范圍最廣。然而維氏硬度測試時(shí),對試樣的表面粗糙度要求較高,尤其是小力值的維氏硬度,需要表面進(jìn)行拋光處理才能得到準確的測試結果。然而在試樣制備過(guò)程中,想要獲取非常平整的表面比較困難,試樣經(jīng)磨拋后,測試面與壓頭不會(huì )完全垂直,會(huì )存在一定的角度偏差,尤其是一些鍍層、滲層等在試樣表面時(shí),磨拋更是會(huì )產(chǎn)生一定的倒角,導致測試面與壓頭存在一定的角度偏差。

1.測試面與壓頭的角度

維氏硬度測試為壓入法,壓頭在一定的力值作用下,垂直壓入待測樣品的表面,樣品表面產(chǎn)生塑性變形留下菱形的壓痕。而當樣品表面存在一定的傾斜角度時(shí),菱形壓頭的四個(gè)角位承受的力不一致,造成了壓痕形貌有所差別。

未傾斜的樣品壓痕周?chē)乃苄宰冃屋^為均勻,而傾斜的樣品,傾斜角度越大,測試后的塑性變形越嚴重。與壓頭接觸的坡上部分壓痕周?chē)冃胃鼑乐?,壓痕的對角線(xiàn)較短,而坡下部分壓痕周?chē)冃屋^少,壓痕的對角線(xiàn)較長(cháng)。將測試后的樣品放平后在顯微鏡下觀(guān)察發(fā)現,壓痕均有不同程度的擠出現象,導致對角線(xiàn)邊緣附近有“拱起”現象,這一現象隨著(zhù)傾斜角度的增大而越明顯,從而導致壓坑越大,造成了對角線(xiàn)長(cháng)度的增大,硬度測試值變小。

維氏硬度測試時(shí),測試面與壓頭的角度偏差會(huì )導致維氏硬度測試值偏低,且隨角度的增大,偏差越大。為了得到更為準確的測試結果,應在制樣時(shí)盡可能避免有明顯的傾斜角度。同時(shí),隨傾斜角度的增大,導致壓痕對角線(xiàn)的差值增大,傾斜角度為1~2°時(shí),壓痕差值滿(mǎn)足國家標準要求,傾斜角度為3°時(shí),不能滿(mǎn)足要求。

2.參數值

在進(jìn)行維氏硬度試驗時(shí),應確保硬度值的準確性,做好相關(guān)參數的優(yōu)化工作,分析試驗力的誤差原因,并深入研究這些因素對維氏硬度值的影響,以有效降低測量誤差。

杠桿系統、主軸、工作軸以及砝碼重力經(jīng)一定杠桿比放大形成的力等均屬于試驗力的組成部分,且還包括上述設施運動(dòng)過(guò)程中受到的摩擦力。由此看出,維氏硬度試驗力的誤差主要來(lái)源于杠桿比、杠桿主軸、工作軸重力、摩擦力以及砝碼重力等幾部分。在維氏硬度試驗過(guò)程中,相關(guān)參數直接影響著(zhù)試驗力結果,為了減小誤差,工作人員應在考慮維氏硬度試驗原理的基礎上,選擇恰當的試驗力數值,針對誤差超值原因采取有效的解決措施,從而提升維氏硬度試驗的準確性

主機標準配置

名稱(chēng) 數量 名稱(chēng) 數量
十字試臺 1 薄片夾持臺 1
平口夾持臺 1 細絲加持臺 1
螺絲刀 2 水平調節螺釘 4
10x測微目鏡 1 維氏硬度塊 2
水平儀 1 備用保險絲 2
產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 1 產(chǎn)品合格證 1

硬度全自動(dòng)測量系統

1.基本功能:

■壓痕圖像自動(dòng)識別能力領(lǐng)先,檢測效率、穩定性和檢測結果準確率高。

■二種標定:光學(xué)標定、(手動(dòng)/自動(dòng))硬度塊標定。硬度塊支持多次取平均、任意多標準塊-分段標定優(yōu)選測量。

■自動(dòng)測量之外,還有三種手動(dòng)測量可選:四邊測量、對角測量和四點(diǎn)測量(四頂點(diǎn)選擇順序可任意)。

■支持三種壓痕標記形式:“矩形框”、“紅十字”及“圓形”。

■手動(dòng)測量時(shí),具有放大鏡功能,方便找到壓痕頂點(diǎn)位置;

■獨特的鍵盤(pán)快捷鍵功能,快速移動(dòng)選定頂點(diǎn),使測量操作更加高效。

■提供壓痕對角線(xiàn)的像素距離與物理距離,并實(shí)時(shí)計算當前載荷下的HV/HK值。

■自動(dòng)切換轉塔(物鏡、壓頭切換)。

■130萬(wàn)的數碼攝像頭,在計算機上顯示壓痕視頻??勺ヅ?、存儲圖像。

■實(shí)時(shí)顯示并更新當前硬度計的狀態(tài):當前壓頭/物鏡、保荷時(shí)間、加載力大小等。

■可手動(dòng)測量?jì)牲c(diǎn)之間的距離;亦可將多組距離同時(shí)顯示視頻或圖像上。

■不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時(shí),軟件將自動(dòng)選擇最 佳標定系數。

■所有測試點(diǎn)信息可以單獨或者根據客戶(hù)需求識別標明。測試點(diǎn)識別信息會(huì )顯示在測試值序列表和壓痕圖中,方便查詢(xún)。此項功能對后續分析處理非常重要。

■參照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度轉換標準,可實(shí)現:維氏HV、努氏HK;洛氏: HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK;表面洛氏:HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T;布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之間的互相轉換。

■測量硬化層路徑序列時(shí),有多種靈活初始化設定模式,自動(dòng)保存并導入前次路徑序列;測量路徑,亦可任意另存,以備重新載入。

■路徑序列測量結果,自動(dòng)生成相應的硬化層深度值及硬度變化曲線(xiàn)圖。

■測量數據可選多種分析模式;所有結果,都可以設入圖文報告。

■報告內容、格式可靈活設定,自動(dòng)生成word與excel文檔。

■可以設定密碼和管理權限:普通操作員只能按照設定好的設置進(jìn)行硬度的測量。

■內置各標準硬度值轉換工具,可自動(dòng)對測量硬度值依照表格進(jìn)行換算,并列入結果表。

2.高級功能

■路徑規劃功能

作為距離測量功能的拓展,通過(guò)鼠標點(diǎn)選圖像,完成待測路徑的17種模式精確規劃。

1)  自由選點(diǎn):點(diǎn)選圖像任意位置,成為待測路徑。

2) 任意方向:點(diǎn)選任意起點(diǎn),任意方向的直線(xiàn)段。

3) 邊緣法線(xiàn):點(diǎn)選邊緣附近,自動(dòng)生成法線(xiàn)段。

4) 兩點(diǎn)法線(xiàn):點(diǎn)選邊緣二端,生成中心法線(xiàn)段。

5) 角平分線(xiàn):三點(diǎn)構造角度,生成角平分線(xiàn)段。

6) 圓形路徑:二點(diǎn)定圓心/半徑,順時(shí)生成路徑。

7)  邊緣輪廓:點(diǎn)選邊緣附近,自動(dòng)沿邊生成路徑。

8) 邊緣等距:沿邊緣,點(diǎn)選距離,生成等距線(xiàn)段。

9) 鋸齒波形:周期、齒高、齒對稱(chēng)度可量化設定。

10) 兩點(diǎn)中心:點(diǎn)選圖像上的兩點(diǎn),生成中點(diǎn)作為待測路徑。

11) 行:點(diǎn)選任意起點(diǎn),任意方向的直線(xiàn)段,中間可變距。

12) 多行:多行路徑點(diǎn)。

13) 鋸齒:鋸齒形的多行。

14) 插值:兩點(diǎn)間插入固定個(gè)數/距離的路徑點(diǎn)。

15) 矩陣:矩形陣列的路徑點(diǎn)。

16) 輪:輪形路徑點(diǎn)。

17) 環(huán):環(huán)形路徑點(diǎn)。

■提供壓頭/鏡頭偏移校準功能,消除壓頭和鏡頭之間機械偏差,修正系統整體誤差,從而提高硬度檢測結果的準確性。

■邊緣掃描功能。

通過(guò)XY自動(dòng)平臺的移動(dòng),能將所指定物體的邊緣進(jìn)行掃描,描繪物體邊緣輪廓圖。

■全景拼接功能。

通過(guò)“全景掃描”功能,可以獲得指定范圍的全景圖,并在圖上做任意的路徑規劃。

■區域模式 &連打連測功能。

對于同一視野內可能存在多個(gè)壓痕,可選擇區域模式,每次測量時(shí)僅考慮設定范圍內的壓痕。連打連測時(shí)開(kāi)啟區域模式,能避免同一視野多個(gè)壓痕導致測試中斷的情況。曲面修正功能。

■曲面修正功能

符合ASTM E384標準表一、表二,提供球、桿等曲面件測試修正需求。

■角度修正功能。

能夠通過(guò)角度的自動(dòng)修正,消除平臺與攝像頭之間的角度偏差,提高平臺定位精度。

■多試樣全景拼接功能。

可對多個(gè)試樣同時(shí)進(jìn)行全景拼接,然后在這些全景圖上做路徑規劃。最后完成連打連測。

■自動(dòng)亮度功能。

可以將樣品的表面自動(dòng)調整到最 好的狀態(tài),合適的亮度能將壓痕與周?chē)玫貐^分開(kāi),幫助更精確地識別壓痕頂點(diǎn)。

■維氏、努氏測量結果,對不符合ASTM E384標準的可疑形狀壓痕,引入了有效性報警功能。(選配)

■3D 分析功能,可選模塊“平面硬度分布三維圖”是對分析熱處理零件表面的硬度分布非常有效的手段。(選配)

■內置預定義齒狀模板,可以極大地節約對于復雜耗時(shí)的測試點(diǎn)的設置時(shí)間,特別像齒狀側翼測量點(diǎn)的設置。所有標準預設如HK30和HK0.5能在一個(gè)設備中實(shí)現。相應的報告也會(huì )存儲起來(lái)。(選配)

■最小間隔生成測試點(diǎn),可得到更詳細更精確的試樣硬度分布情況。(選配)

軟件主要技術(shù)參數:

■自動(dòng)平臺:超精密研磨等宇航級加工工藝。

■優(yōu)越的密封性能,保證了長(cháng)期使用回復精度的穩定性。

■平臺尺寸:255mmx205mm/310mmx255mm(可根據客戶(hù)需求選擇)

■XY向最大位移:60x55mm/110x110mm(可根據客戶(hù)需求選擇),最小步進(jìn)0.625µm

■回復精度:?jiǎn)纬倘?le;10µm

             掃描全程≤20µm

■ 攝像頭:德國高速高清攝像頭。

3.主機標準配置

名稱(chēng) 數量 名稱(chēng) 數量
十字試臺 1 薄片夾持臺 1
平口夾持臺 1 細絲加持臺 1
螺絲刀 2 水平調節螺釘 4
10x測微目鏡 1 顯微硬度塊 2
水平儀 1 備用保險絲 2
產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 1 產(chǎn)品合格證 1

硬度測量系統的主要配置:

序號 型號及規格 數量
1 圖像分析測量軟件(加密狗及光盤(pán)) 1
2 進(jìn)口高清攝像頭 1
3 標準行程:XY自動(dòng)平臺(行程:約60x55mm) 1
可選行程:約110x110mm(可根據客戶(hù)需求選擇)
4 XY自動(dòng)平臺控制系統 1
5 1X C標準接口 1
6 數據線(xiàn) 1
7 品牌電腦 1
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